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多工位冷鐓機的電氣改造需要適當調整
發布時間:2021-11-29 11:24:50 瀏覽次數:8次

多工位冷鐓機在滿足電氣改造時,需要進行調整:冷鐓機的電氣改造需要進行以下步驟:硬件現場連接、參數設置、加工試驗、急停保持、復位、按鍵保護。多工位冷鐓機在運行中出現一些問題時,需要對冷鐓機進行電氣改造。冷鐓機的電氣改造如何調整使用?我們為大家講解。

多工位冷鐓機在運行中出現一些問題時,往往可能是設定有問題。對冷鐓機的調整和操作進行了分析,可以看出調整步驟如下。

1.硬件現場連接。將接近開關安裝在設備上,并根據電氣原理圖連接所有部件。

2.參數設置。根據用戶單元的要求,通過設置加減速時間參數(2202),將變頻器從1Hz上升到50Hz(即電機轉速從0r/min上升到1500r/min)所需的時間設置為3s。

3.加工試驗。先啟動設備在手動模式下加工零件,設備運行正常,轉自動模式。在計數器上將加工零件總數設置為30,然后啟動設備。當加工量達到30時,設備停止運行。在手動和自動模式下,當轉動調速電位器時,零件的加工速度會相應變化,不同周期的速度會顯示在數字顯示器上。

4.緊急停止和維護。按下控制柜操作面板上的急停按鈕,停止設備運行。拔下主電源,計數器上的數據保持不變。開機重啟后,設備接著處理零件,直到達到預設數量,然后停止。

5.重置。按下計數器操作面板上的兩個復位開關,分別復位預置數和加工數。

6.密鑰保護。轉動冷鐓機的按鍵開關(SA1)后,計數器操作面板上的所有按鍵操作都無效。經過6個月的運行,設備狀況良好,各項技術參數滿足用戶單位要求。

眾所周知,多工位冷鐓機對材料的要求很高,好的材料可以決定產品的質量。我們將介紹多工位冷鐓機的材料要求:

1.冷鐓機原材料的化學成分應符合冷鐓機的標準。

2.原材料的硬度。為了降低材料的開裂概率,延長模具的使用壽命,冷拉材料要求具有盡可能低的硬度以提高塑性,硬度應為HB110~170(HRB62-88)。

3.表面應有一層暗淡無光的光滑薄膜,不應有劃痕、褶皺、裂紋、擦傷等缺陷。

4.為了保證冷成形時的切削質量,要求冷拔材料具有硬表面和軟芯。

5.冷拔材料應進行冷鐓試驗,材料對冷加工硬化的敏感性越低越好,以減少變形過程中因冷加工硬化而增加的變形阻力。

6.原料須經過球化和退火。以上6點是冷鐓機的材料要求。

宜興市巨峰機械有限公司有著20多年的冷鐓機生產歷史。通過技術的不斷改進和引進國外先進技術生產制造的多工位冷鐓機及冷鐓模具,具有結構緊湊及剛性高, 操作維護方便等特點。使用本設備能簡化生產工藝,提高工效,材料利用率高達88-91%,精度高,強度好,企業經濟效益顯著。

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